Nola bereizi beirazko botilen kalitatea

Kristalezko botilen fabrikatzaile gehienek urtero bezeroengandik kalitate arazo ugari jasotzen dituzte, eta horrek kexak eta galerak eragiten dizkie bi aldeei. Kanpo merkataritzako enpresa eta startup fabrika askok ez dute kalitatea kontrolatzen edo arazoak konpontzen, baizik eta erantzukizuna pasatzen dute. Hauek guztiak dirakalitate arazoak, ekoizpen-prozesuan kalitate-kontrol desegokiak eragiten dituenak batez ere. Artikulu honetan, kalitate-arazo ohikoenetako batzuk aztertuko ditugu eta irtenbideak emango ditugu.

  1. Moldeen ikuskapena:
    Kristalezko ardo botilen fabrikatzaile gehienek bezeroek emandako moldeak edo marrazkietan edo lagin botiletan oinarritutako molde berriak erabiltzen dituzte. Moldekatzean eragina duten dimentsio nagusiak bezeroekin garaiz komunikatu eta negoziatu behar dira moldea ireki aurretik, eta dimentsio nagusien berrikuspenei buruzko iritziak adostu behar dira. Horrek eragin handia du produktuaren errendimenduan eta moldeatze efektuan. Kasu batzuetan, marrazki-diseinatzaile graduatu berri batzuek ez dituzte fabrikako makinak ezagutzen eta beren ideietan oinarritutako marrazkiak marraztu ditzakete, makinen errealitatea alde batera utzita.

1 (4)

Moldeentzako gure irtenbideen artean hauek daude:

  1. Moldeen diseinu-erroreak saihesteko, gure diseinatzaileek 30 urte baino gehiago daramatzate industrian, marrazketan azkarrak dira, diseinuan arrazoizkoak eta produktuaren etekin handikoak. Doako diseinua behar baduzu, gurekin harremanetan jar zaitezke.
  2. Molde guztien bateragarritasuna egiaztatu behar daaho-moldea,hasierako moldea,azken moldea, eta hainbat pieza fabrikara sartzen direnean. Akatsak murriztea entrega-denbora bermatzea da.
  3. Moldeak ez dira kontsumigarriak eta denbora luzez erabil daitezke. Ekoizpenaren aurretik eta ondoren, langile espezializatuak ditugu moldeetan herdoilaren aurkako olioa aldizka aplikatzeko, moldearen kalteak saihesteko eta etorkizuneko erabilera errazteko. Aldi berean, bezeroei molde mota berdinagatik behin bakarrik kobratzen diegu molde-kuota bat. Moldearen...zerbitzu-bizitzairitsi da edo kaltetuta dago honen ondoriozkontrolaezinak diren faktoreakMantentze-lanen kostua edo moldea berriro fabrikatzea izan, guk ordainduko dugu eta ez diegu bezeroei molde-tasa anizkoitz kobratuko.
  4. Laginaren ikuskapena:
    Moldea ekoizten hasi aurretik, lagin izeneko 10-30 produktu ekoiztuko dira. Gure QC-ak molde bakoitzetik 2-3 produktu hartuko ditu lagin gisa eta haien itxura, distira, pisua, edukiera egiaztatuko ditu,tamainaren zehaztapena, barne eta kanpoko diametroa barne, eta botilaren beheko grabatua zuzena eta argia den, eta botilako eredua edo logotipoa zuzena den.

ardoa-10-1024x391

  1. Bezeroak tapak aldi berean erosten baditu, erabiliko dugutapa bat datozenakbotilaren muntaketa eta egokitzapena eta zigilatze-errendimendua probatzeko. Beharrezkoa bada, ere probatuko dugubarne-presioa,barne-tentsioa, eta botilaren azido eta alkali erresistentzia.
  2. Prozesuaren ikuskapena:
    Ahoko moldea erraz estaltzen denez olioz aplikazioan zehar, arazo bat sor dezaketapa solteaeta isuriak. Gure QC-ak ahoko moldea ordu erdiro garbituko du. Moldea ordezkatzen ez bada, gure QC-ak molde talde bakoitzetik 2 botila hartuko ditu lagin 2 orduro edukiera eta pisua probatzeko, eta ahoko barne eta kanpoko diametroa ere probatuko du.
  3. Gure QC-ak txandaka ikuskatuko ditu ekoizpen-lerro bakoitzeko botilen kalitatea, batez ere moldeak aldatu ondoren. Hasierako moldeak ordezkatu ondoren berotu behar direnez, denbora horretan ekoitzitako botilen kalitatea ez da ona, eta denbora horretan ekoitzitako botila guztiak baztertuko dira. Hamar urte baino gehiago daramatzagu sektorean eta ez dugu inoiz akatsik egin alderdi honetan. Ikuskapen osoa:
    1. Produktuak ekoizpen-lerrotik irten ondoren, kalitate-ikuskatzaileek botila guztien itxuraren ikuskapen osoa egin behar dute lehenik. Ikuskapen-elementuen artean daude:
      (1)Burbuilakbotilan: Burbuilak arazo ohikoa dira beirazko botiletan. Kalitate-ikuskatzaile gehienek ezin dute tamaina zehatz-mehatz ulertu, adibidez, ∮1 mm baino handiagoak diren burbuilak ez dira onartzen zigilatzeko gainazalean.botila-ahoa, eta ez da 6 burbuila baino gehiago egon behar zentimetro karratu 1ean, ∮1 mm baino gutxiagoko diametroarekin. 1 mm < ∮ < 6 mm diametroa duten burbuilen kasuan, ez da 3 burbuila baino gehiago egon behar, bien artean gutxienez 20 mm-ko distantziarekin. Zaila da ulertzea, beraz, X izpien detekzio makina aurreratuak sartu ditugu. Makinak automatikoki identifikatu eta epaituko du botila gaitua den ala ez. Gaitua bada, ekoizpen lerroan aurrera egiten jarraituko du eta ontziratzearen zain egongo da. Gaitua ez bada, zuzenean txatarra izango da, lehengai bihurtuz, xahutu edo kutsatu gabe, % 0ko epaiketa okerrarekin.
      (2)Lepo okertua.Tapoiarekin bat etortzean eraginik ez badu ere, botilaren itxura orokorrari eragiten dio. Horren arrazoia, batez ere, deslerrokatzea da.aho-moldeaeta molde-moldea, edo aho-moldearen alde bat, ez dago guztiz molde-moldearen gainean jarrita. Arazo hau gure ingeniariek eskuz zuzenduz konpondu dezakete.
      (3) Hondo inklinatua: Moldearen behealdean beira-likidoaren fluxu irregularrak, beira-likidoaren tenperatura baxua dela eta, alde bat lodiagoa izan daiteke eta erdia baino gehiago, pisuan eragina izan eta produktuaren maila murriztuz. Egoera hau gehienbat moldea aldatu eta gutxira gertatzen da, moldea aldez aurretik berotu behar baita, beraz, beira-likidoaren tenperatura xurgatuko du, tenperatura jaitsiz. Aurretik aipatu bezala, moldea aldatu ondorengo aldian dauden botila guztiak baztertuko dira, beraz, botila hauek ez dira ontziratuko.
      (4) Jostura-lerroaren diametroa: 0,5 mm-tik gorako diametroa duen edo marradura-sentsazioa duen jostura-lerroa ez da onartzen, batez ere botilaren ahoaren gainetik gertatzen bada. Arrazoi nagusia da eratzeko moldea ez dagoela bere lekuan edo higatuta dagoela, eta konpondu, leundu eta muntatu egin behar dela. Egoera hau, oro har, moldea aldatzean gertatzen da, eta une horretan, moldea bakarrik doitu edo ordezkatu behar da.
      (5) Materialaren kolorea: Oro har, lehengaien kolorea ez da nabarmen aldatuko, lehengaien osagai desberdinen proportzioak aldatzen ez badira behintzat, eta horrek botila urdin edo berde agertzea eragingo du. Beste enpresa batzuek lehengaien osagai desberdinen proportzioak egokitzen dituzte. Fabrika bakoitzeko lehengaien proportzioa konfidentziala da. Hamar urte baino gehiagoko ekoizpen esperientzia dugunez, gure ikuspegia lehengaien proportzioa egokitzea da ekoizpena hasi aurretik. Gure espezializazioari esker, ez dugu botilak koloreztatzeko kasurik aurkitu hamar urte baino gehiagotan.
      (6) Botilaren ahoaren barne eta kanpo diametroa eta botilaren ahoaren barnealdeko ahurraren itxura: Arazo ohikoa da botilaren ahoan. Kanpoko diametroa: Ahoko moldeak olio orbanak izateko joera du erabiltzean, eta horrek irristatzearen aurkako hortzak txikiagoak bihur ditzake, eta tapoia ezkerrera eta eskuinera irristatzea, behar bezain estu gabe. Botilaren ahoaren barnealdean ahurra agertzen bada,barneko tapoiaTapoiaren zatia ezin da ondo itxi, eta horrek isuriak eragingo ditu. Arrazoi nagusia da beira-likidoa bigunegia dela, eta beira-likidoa hasierako moldean sartu ondoren nukleoa ateratzeko abiadura eskuz kontrola daitekeela, eta hori gertatzen da beira-likidoa ez dagoelako guztiz eratuta; edo nukleoa motzegia delako, eta arazoa konpontzeko behar bezala luzatu daitekeelako.
      (7) Hondoa erdigunetik kanpo (botila okertuta dago): Arrazoi nagusia beirazko likidoa beroegia dagoela eta moldeatu ondoren guztiz hoztu ez dela da. Beirazko likidoa ez da guztiz hoztu, eta grabitateak eragiten dio, botila beherantz okertzea eraginez. Moldeatutako produktua hondoaren erdian ez jartzeagatik ere gerta daiteke.
      (8) Sorbalda mehea: Arazo ohikoa da sorbalda laua duten beirazko botilekin. Moldearen diseinuagatik gertatzen da. Produktua ontziratu aurretik, sorbalda zatia astiro-astiro kolpatuko dugu...gomazko mailuaikuskapen prozesuan zehar arazoak detektatu eta doikuntza egokiak egiteko.
      (9) Botilaren gorputz matea: Botilaren gorputzak orban irregular asko ditu eta lauso itxura du, gardentasun eskasarekin. Hau batez ere moldea askatu ondoren, barrualdean eta kanpoaldean karburo geruza bat dagoelako gertatzen da, leundu eta tratatu daitekeena.
      (10) Material zakarra: Botilaren gorputzean puntu zakar asko daude. Arrazoi nagusia dalabearen tenperaturabaxuegia bada, beira-likidoa ez da guztiz urtu edo elikatze-makina azkarregia bada. Abiadura murriztu eta irteera murriztu daiteke, eta neurriak har daitezke labean dagoen material urtuaren tenperatura bermatzeko.
    2. Sarrerako ikuskapena:
      Thekalitate kudeaketako langileakontziratu diren eta biltegiratzeko zain dauden hondakin-produktuen laginketa geldiaraziAQL laginketaplana. Laginketa egiterakoan, saiatu alderdi guztietatik lagintzen (goiko, erdiko eta beheko atalak). Ikuskapena zehaztapenen edo bezeroaren eskakizunen arabera egin behar da zorrotz. Produktu kualifikatuak berehala biltegiratu behar dira, txukun pilatuta eta argi markatuta. Lote ez-konformeak markatu, isolatu eta berriro lantzeko bidali behar dira ikuskapena gainditu arte.

Kristalezko botilen serigrafia

    1. Seigarrena, Kristalezko botilen lore-eranskailuen prozesamenduaren ikuskapena:
      1. Kolore gorriaren alderantzikatzea: Arrazoi nagusia beirazko likidoaren tenperatura altuegia dela eta sare-uhalaren abiadura motelegia dela da, eta horrek gehikuntza eragiten dukoloregabetzaile agentealeheneratze-erreakzioa geldiarazteko.
      2. atxikimendu eskasa.lore-eranskailuaLore-eranskailuaren materialaz gain, hau batez ere tenperatura baxuak eragiten du. Lore-eranskailuaren material desberdinak direla eta, tenperatura desberdinak behar dira lore-eranskailua labekatzeko prozesuan. Beraz, urte askotako lan-esperientzia duten ingeniariek tenperatura eta bestelako ezarpenak egokitu behar dituzte lore-eranskailua labekatzeko prozesuan, produktuak azkar eta etengabe ekoitzi ahal izateko.
      3. Lore-eranskailuan babak: Tenperatura altuko labean labean egindako botilen kasuan, lore-eranskailuan zulo asko daude, lore-eranskailuaren barruko aire-burbuilak ez direlako eskuilatu lore-eranskailua jarri ondoren kendu edo lore-eranskailuaren gainazaleko hezetasuna ez delako lehortu labean sartu aurretik. Labean sartu diren baina estandarrak betetzen ez dituzten produktuen kasuan, arraskatu daitezke...azido klorhidriko diluituaeta lore-eranskailu berri bat jarri ondoren berriro labean egin da.
      4. Estilo ezberdinetako produktuen nahasketa: Botilaren forma berdina denez, parametro desberdinak erabili behar dira lore-eranskailuan estilo desberdinak bereizteko. Fabrika edo merkataritza-enpresa txiki batzuek, betetzeko...entrega epeak, botila mota desberdinak ekoiztuko ditu ekoizpen-lerro berean, eta horrek ontziratze nahasiak ekarriko ditu. Egoera hori saihesteko, ekoizpen-lerro desberdinetan ekoiztuko dugu nahasketarik ez izateko.

H1bd376b9f232409c8b118e1eb31a4ca7R

    1. Beirazko botilen ekoizpena eta prozesamendua ez dira goi-teknologiakoak izango, baina erabiltzailearengandik gertuago daude txipak bezalako goi-teknologiako produktuak baino. Bezeroak zure produktuarekin kontaktuan jarri aurretik, zure produktuaren ontziarekin kontaktuan jarriko dira. Ontziratze onak ez du zure produktuaren erosketa-tasa hobetu bakarrik, baita bere balioa handitu ere. Badago...Txinako esaerahau da, “Zaldi ona jarleku on batekin”. Produktu onek ontzi onekin ere konbinatu behar dute. Egin klik hemen doako laginak eta doako diseinua lortzeko.
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 12a